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上海外圆磨床磨削特点和精度误差

发布日期: 2018-12-10
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 上海外圆磨床磨削特点:

1、磨削能达到高精密和低表面粗糙度,通常可以达到IT6~IT7级尺寸精度,所获得的加工表面粗糙度为Ra1.25~0.08um;而超精磨削和镜面磨削的表面粗糙度可达Ra0.05um.  

2、可以磨削各种淬火钢、而热合金钢和硬质合金等难加工的材料。

3、磨削便于成形加工。由于砂轮可以根据加工要求修整成各种不同型面,因而对于复杂型碋一次磨削成形。广泛用于精密成形磨削,减少加工的中间环节。

4.磨削的余量秀小,适合于精密铸造、模锻、精密冲压件的后续加工,以进一步提高精密毛坯件的精度,降低表面粗糙度。

5.磨削适用于自动化设备,可优化磨削过程。

磨床的几何精度。磨床的几何精度,是指不承受负荷的情况下,各部件的运动精度和相互位置精度。把机床制造得绝对精确是不可能的,总有不可避免或多或少误差存在。这种误差将在工件加工时不同程度的反应到工件上来,而影响其工件的加工精度。磨床的刚度。它是指磨穿承受外力(磨削力)时,其部件抵抗变形的能力。也即在同样的磨削力的情况下,部件变形越小,表示刚度越大。反之,部件变形大,表示此部件的刚度就小。这些变形的大小,破坏了磨床静态的原始几何精度,将引起工件的加工误差的大小。磨床的震动。磨床在磨削过程中产生振动,使砂轮和工件间相对位置发生周期性的变动,使工件表面产生振纹,严重影响加工质量和精度。

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